干噴砂是防腐行業(yè)常見的除銹工藝, 已成熟應用幾十年了, 
近年 來由于環(huán)保問題水噴砂逐漸興起。高壓水射流工藝是 20世紀
70年代興起的一項技術(shù), 80年代被 引進中國, 隨后在全國各地得到廣泛應用。
 水噴砂是將水射流和噴砂 兩項技術(shù)組合起來, 同時具備水射流的環(huán)保、
 防爆特性和噴砂的優(yōu)越 除銹、脫漆效果。
工作原理:
干噴砂是以壓縮空氣為動力,將磨料(石英砂或河沙)通過專用 噴砂槍以一定的壓力噴砂到
工件表面, 利用磨料的沖擊力、 切削力及 摩擦力去除銹層和污漬。 水噴砂是以高壓水為動力, 利用高壓水射流通過 “專用水噴砂槍 頭”噴射時形成的負壓吸入、
混合磨料(石英砂或河沙) ,把水砂混 合流高速噴射到工件表面, 利用高壓水沖擊力和磨料的
沖擊力、切削 力及摩擦力去除銹層和污漬。
工作效率:
干噴砂和水噴砂歸根結(jié)底都是利用磨料的沖擊力、 切削力及摩擦 力去除銹層和污漬,
水噴砂雖然有高壓水(500公斤)但因壓力有限 除銹效果不明顯 (水除銹需 2000公斤以上的壓
力方可除銹) , 故除銹 效率與磨料的噴射效率有直接的關(guān)系。 干噴砂以高壓空氣為動力,直接噴射磨料,噴射效率很高,加上磨料的擊打能大,故除銹效率很高
一套設備一個班組一天能除銹 200平方左右(Sa2.5的標準) 。
水噴砂以高壓水射流為動力, 雖然水射流有一定的沖擊力但因沖 擊力不夠無法單獨去除銹層, 
除銹還是依靠磨料的沖擊力、 切削力和 摩擦力, 因磨料是高壓水射流噴射時產(chǎn)生的負壓吸入
水射流, 故磨料 數(shù)量有限,除銹效率也自然低,一般一臺設備一個班組一天除銹 50平方左右
(Sa2.5的標準) 。
除銹質(zhì)量:
干噴砂和水噴砂都是利用磨料的沖擊力、切削力和摩擦力除銹, 除銹質(zhì)量都適用 Sa 的標準,
 都能達到 Sa2.5的標準, 只是除銹效率不 同; 還有就是水噴砂除銹后因金屬表面活性高、 
再加上有水故很快產(chǎn) 生浮銹,故水噴砂除銹要考慮防銹或二次除銹問題。
環(huán)境污染:
干噴砂以高壓氣體為動力, 故會產(chǎn)生大量的灰塵 (特別是使用河 沙為磨料時) ,主要是磨料粉化
和銹灰組成。現(xiàn)如今鄭州三超除銹技 術(shù)有限公司開發(fā)的干濕兩用槍頭, 再噴砂的同時噴射少量
的水, 能徹 底杜絕污染空氣的難題。 濕噴砂后還要使用鄭州創(chuàng)之興的水劑防銹劑進行防銹處理。
水噴砂以高壓水射流為動力, 除銹使用大量的水 (入門級水噴砂 機用水量為 1.3噸 /小時) 。因
水多砂少沒有灰塵產(chǎn)生,大量使用的水 可直接排放或沉淀、過濾后再反復使用,不會對環(huán)境造成
污染。 
應用范圍:
干噴砂效率高, 除易燃易爆場所外都比較適用。 干噴砂改用干濕 兩用槍頭后雖然沒有污染, 因砂
多水少不能杜絕火花產(chǎn)生依然不能在 易燃易爆場所使用。 水噴砂因以高壓水射流為動力, 水多砂少不會有火花產(chǎn)生, 非常 防爆,適合在易燃易爆場所使用。 安全指數(shù): 無論是高壓氣體還是高壓水射流, 都有很高危險性。 這里說的安 全指數(shù)是專指易燃易爆場所來說的。 干噴砂因磨料與金屬表面摩擦產(chǎn) 生火花不適用在易燃易爆場所使用,雖然改用干濕兩用槍頭后有水, 但因砂多水少還是不安全,在防爆要求低的地方可以考慮使用。 水噴砂因以高壓水射流為動力, 水多砂少沒有火花產(chǎn)生非常適合 在易燃易爆場所使用。 設備投入: 干噴砂有空壓機、 儲氣罐和噴砂罐及相關(guān)氣管、 砂管的鏈接部件, 設備投入在 3— 4萬元之間,具體
投入還要看設備要求。操作使用有 一定的技術(shù)門檻,至少需 3個人方可操作。
水噴砂機是一個集成的系統(tǒng),由主機(電機、高壓水泵)及水噴 射槍組成,設備投入在 3— 10多萬元不
等,有幾款。
鄭州創(chuàng)之興機械設備有限公司專業(yè)、 專注、 專心從事超高壓清洗機設備多年在水噴 砂除銹后
“防銹”方面有獨特優(yōu)勢(僅成熟的防銹技術(shù)就有三種,目 前正開發(fā)一種化學藥劑, 徹底解決水分干
燥問題、 一次性解決涂層附 著力不好問題,在國內(nèi)長期處于領(lǐng)先水平)